玻璃烧结生产过程有哪些？

玻璃烧结电连接器介绍如下:

1.配料:根据设计的料单，称取各种原料，放入搅拌机中搅拌均匀。玻璃的主要原料有石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

2.将玻璃烧结钻头熔化，将准备好的原料高温加热，形成均匀无气泡的玻璃液。这是一个非常复杂的物理化学反应过程。玻璃的熔化是在熔炉中进行的。熔化炉主要有两种:一种是坩埚炉，玻璃熔块填充在坩埚内，在坩埚外加热。小坩埚窑只放一个坩埚，大坩埚窑可以放多达20个坩埚。坩埚窑采用间隙式生产，现在坩埚窑只生产光学玻璃和彩色玻璃。另一种是池窑，在池窑中，玻璃粉被熔化，明火在玻璃表面的上部被加热。玻璃的熔化温度大多在1300 ~ 1600 ゜ C，大部分用火焰加热，少数用电流加热，称为电熔炉。现在，所有的池窑都在连续生产。小的可以几米，大的可以大到400多m2。

3.玻璃烧结钻头的成型是将熔融玻璃转变成具有固定形状的固体产品。成型必须在一定的温度范围内进行，这是一个冷却过程。玻璃首先从粘性液态变成塑性态，然后变成脆性固态。

4.玻璃烧结钻头经过退火处理，玻璃在成型过程中经历剧烈的温度变化和形状变化，在玻璃中留下热应力。这种热应力会降低玻璃产品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或者后续的储存、运输、使用过程中自行破裂(俗称玻璃冷爆)。为了消除冷爆现象，玻璃制品成型后必须进行退火处理。退火是将温度保持在一定的温度范围内或减慢温度一段时间，以消除或降低玻璃中的热应力至允许值。